隨著全球能源需求不斷增加，而資源變得越來越稀缺。替代燃料正在取得快速的進展，但它們的浪費率很高。因此，更有效地利用燃料和能源變得越來越重要。提高工業(yè)鍋爐效率不僅有助于保護氣候，還有助于降低工廠的運營成本。

以下措施僅限于大型工業(yè)鍋爐。工業(yè)鍋爐的效率是蒸汽發(fā)生器的關鍵指標，可以很容易地提高：1、使用正確的燃料 2、避免持續(xù)的熱損失 3、最大限度地減少鍋爐結垢 4、并優(yōu)化給水溫度和質(zhì)量。如果將這幾個因素考慮在內(nèi)，您的垃圾焚燒發(fā)電廠將熱力鍋爐效率提高到 85% 是觸手可及的。

在提高鍋爐效率方面，以下主要影響因素是決定性的
1. 使用正確的燃料
在選擇使用哪種燃料時，熱值、特性和燃料吞吐量是決定性的。具有高粘度的燃料難以燃燒，而具有高殘留水平的替代燃料或燃料組合難以提高效率。屬于這一類的燃料的例子是具有極高粘度值的重油、來自生物質(zhì)和煤或生物質(zhì)和生活垃圾的燃料組合。

生物質(zhì)電廠

2.減少熱損失（廢氣和輻射損失）
廢氣損失是根據(jù)煙氣的熱容量和燃燒空氣的熱容量相對于燃料的熱值計算的。它以百分比表示隨煙氣損失的標稱熱輸出。隨著鍋爐出口煙氣溫度下降和/或空氣過剩率下降，廢氣損失減少。
為了更好地利用煙氣中的熱量，煙氣溫度必須保持盡可能低，同時考慮到酸露點，例如160°C。
清潔系統(tǒng)應在注入蒸汽或水時盡可能少地引入異物，因為這些異物會消耗燃料產(chǎn)生的一些能量，從而對系統(tǒng)的整體效率產(chǎn)生負面影響。然后燃料不能產(chǎn)生電能。
高質(zhì)量的隔熱材料有助于顯著減少輻射損失，尤其是通過使用礦物纖維墊實現(xiàn)這一目標時。這些墊子具有低導熱性，可抵抗溫度波動，在發(fā)生振動時保持其機械穩(wěn)定性并表現(xiàn)出出色的耐化學性。

3. 盡量減少鍋爐結垢
鍋爐只有在“干凈”的情況下才能有效運行。換句話說，管束和加熱表面必須基本上沒有沉積物。這有助于最大限度地減少煙氣路徑中的壓力損失（由對流部分中的污垢引起）并實現(xiàn)高傳熱水平。
鍋爐表面的污垢對鍋爐效率具有特別不利的影響，并且可以通過適當?shù)腻仩t清潔系統(tǒng)來防止。此外，被污染的鍋爐中的煙氣溫度更高。如果這些溫度在過熱器區(qū)域上升到超過650°C，則存在高溫腐蝕過熱器腐蝕的風險。

4. 優(yōu)化進水溫度和水質(zhì)
在燃氣鍋爐中，給水的溫度通常保持在105°C 左右，以確保對煙氣熱量的最佳利用。相比之下，由于廢氣的腐蝕性以及如果水溫較低時節(jié)能器官中存在酸冷凝的風險，垃圾焚燒廠通常將水溫保持在130°C 以上。
同樣重要的是要注意，給水質(zhì)量差會對鍋爐的效率產(chǎn)生永久性的負面影響。

總之， 大型工業(yè)鍋爐的效率取決于許多變量，所有這些變量都具有提高效率的巨大潛力。例如，如果在現(xiàn)有工廠中使用替代燃料或新燃料組合，則運行模式和條件會發(fā)生變化。這通常會影響效率。但是，通過正確的措施，可以控制這些變量，從而實現(xiàn)高效率。運營商必須考慮鍋爐是使用特定燃料（例如煤、天然氣或石油）還是使用可變?nèi)剂希ɡ鐝U物）運行。